20艘油性水分离器操作的重要因素

最佳性能 油性水分离器 依赖于某些因素的知识,如设计,操作,舱底管理和维护等,了解更多信息,阅读 什么因素在船上影响油性水分离器?

在本文中,我们将讨论影响油性水分离器性能的各种操作因素。

运营因素

所有机械都需要正确运行的所有机器都需要正确的操作知识,油性水分离器也不例外。海洋工程师通过海洋生涯的不同类型的油水分离器一起使用,每种类型都有自己独特的功能。

 

设备特定知识对于油性水分离器的正确操作至关重要,可以从操作手册上学习。然而,由于基本工作原理基本相同,也需要通用知识。

从现有的岸上技术借来的一个想法,船舶的油性水分离器旨在在理想的条件下正常工作。然而,船舶没有理想的条件,因此船舶的员工应考虑以下运营因素,这影响油性水分离器在船上的性能。

1. 避免乳液:当两个液体之间的面部间张力通过足够的装置减小时,形成乳液,以允许一个液体的液滴在另一个液体中分散。机械搅拌,剪切力,溶剂,化学品,表面活性剂和颗粒物质的存在都可以降低面部间张力并导致形成乳液。

2.避免化学乳剂:  通过在水中添加一些化学物质形成化学乳液。这些化学品充当表面活性剂,并将油滴在乳化状态下。表面活性剂可以是用于清洗的洗涤剂,用于锅炉清洗和调节的碱性化学物质。

3.避免二次分散:机械乳液是初级和次级类型的。初级乳液是分散在水中的较大滴油,通常在24小时内分离。二次乳液是热力学稳定的细液滴,并且不分开。二次分散体是由湍流条件引起的。

4.避免悬浮固体:悬浮的固体导致乳液稳定,并导致胆汁水分离的问题。悬浮的固体可以是泥浆,锅炉烟灰和货物残留物吸入鼓风机。悬浮的固体涂有油并稳定乳液。中性浮力的固体,既不升起也不是最麻烦的,因为很难消除它们。它们还会产生高ppm警报。

5.避免湍流:OWS需要Laminar Flow根据其设计进行最佳运行。避免在重型轧制时使用OWS,并保持所有线条阀完全打开以避免产生湍流。滚动运动,在旧管道上改装和吸入线阀的开口不足会导致OWS内部的湍流,由于乳液的形成,导致OWS容量下降。有时由于湍流,一些油滴变得小于8微米,受水颗粒随机运动的影响。这种随机运动称为棕色运动,它会使浮力的力量取下,油滴未能上升。

6.避免颗粒物质:细颗粒物如烟灰,锈,微生物污染的胆汁等也充当乳化剂。虽然锅炉洗涤的大部分烟灰在舱底夹罐中沉淀,但细烟灰颗粒(1μm或更小)将使舱底水成为黑色外观。这些颗粒物质不仅愚弄ppm仪表,可以激活高ppm报警,而是将物理上充当乳化剂

7.最佳使用化学品:有时需要使用称为乳液破碎器的特殊化学品,将油与水分离并释放出油油。如果使用乳液断路器化学物,则应注意,根据制造商乳液给出的说明,它应该使用它。有时投入超过推荐的金额可以恶化问题。

8.限制化学品排水:许多化学品用于发动机室,用于特殊用途,如水分调理,腐蚀抑制,防锈,清洁,脱脂等。然而,应注意收集这些化学品并适当地将它们设置。允许所有种类的化学物质自由地抵碎舱内不错的家务。在10升至4以下的水pH中,可能导致化学乳化。

9.洗涤剂处理:洗涤剂用于拖着散装和散装的肥皂和这些区域。通常,这些是我们在家里或岸上使用的相同洗涤剂。这些洗涤剂充当表面活性剂并导致水中的油乳液。单独或使用快速破碎洗涤剂的拖把水将有助于更好地分离。

10.避免长时间储存:较长的舱底水储存导致自由油的性质。通常油混合物允许静置一段时间(说24小时)分离成一层油,以至于作为游离油的顶部。这种游离油容易去除,但长期保留舱底水会导致自由油的性能改性,因为氧化和微生物作用。如果发生这种修改,则难以去除油。

11.正确过滤:如果在舱底水中有大量的固体颗粒,浮动介质,黄麻等,应使用过滤器正确地除去它以避免过滤介质的污染。

12.收集泄漏:确保最少的油到达舱底井,如果油量更具更多的混合物(油和水),请将其放入分离的油箱中。永远记住油性水分离器不是净化器。

13.加热流动性:加热流入降低了连续介质的粘度,从而更好地分离。

14.废物的分离:不要混合污泥和胆量。即使有些污泥也可以污染大量的舱底水。在一些港口,由于局部调节,甚至不允许在局部调节的情况下允许处理过的污水,因此在没有专用污水储罐的情况下,处理过的污水被放入舱底舱内储罐。应该避免这种情况,因为此后不可能在不清洁罐的情况下运行油性水分离器。

15.填写欧尔前使用:在操作OWS之前,允许舱底水进入始终确保它填充清洁水,并且所有气囊都已移除。这很重要,因为气袋可以混淆电容传感器,可以使自动化Go Haywire。

16.背部冲洗:如果有这样做,因此应根据制造商提供的推荐频率进行反弹,如果有这样做,则应根据制造商提供的推荐频率来完成。

17.清洁传感器:频繁清洁电子界面传感器将确保正确的操作,适当的拆除和急剧切割,确保将水放电到分离的油箱。

18.去除累积的油:除了自动储油外,应定期从OWS腔室中取出任何其他累计的油。

19.适当的操作程序:确保在适当的逐步和系统过程中遵循OWS的操作程序。 了解有关OWS操作步骤的更多信息。 

20.适当的OWS维护:  根据制造商的说明,毋庸置疑会妥善维护OWS。

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